床垫机械要注重节能，缩小与国际差距

    虽然我国的床垫机械制造水平提升很快，并与国际间的差距在缩小，但国外制造商为了降低成本，增加市场份额，在中国本土化制造的进程正在不断加快，并在中国建立运营机构，提高快速反应能力和提供全方位服务方案。国际制造商也开始强强联合，如日本丰田和德国特吕茨勒公司加强合作，共同开发了车速每分钟达600钳次的精梳机，向高端精梳机进军。因此，中国纺机制造业要尽快形成集约化专业化的生产模式，提高我国装备制造业的核心竞争力，应对更加激烈的挑战。　　　　
    在提高自动化、智能化的同时兼顾节能化是纺织企业关注的重点，实现床垫机械加工过程的节能化也是先进装备的标志之一。德国纺织机械制造商针对德国床垫机械设备制造业联合会发起的"注重能效和环保"的可持续性倡议及行动，"蓝色能效"就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，"蓝色能效"理念代表经济、环保和社会责任。　　　　
    在这个理念下，床垫机械行业用智能技术提供节约资源和节约效率的具体方案，如特吕茨勒对机器的每部分都设定了节能标准。意大利制造商的绿色标签，用于识别纺织机械的能源和环境性能。这是我国纺机应该借鉴的理念，避免出现床垫机械制造商自称节能型先进设备，却无真正标准可言的情况。　装备节能可从提高单产、提高产品质量稳定性、应用节能电机、生产过程的质量控制系统、自动清洁系统等角度来实现。不过，节能不仅依赖于装备，也取决于对装备正确的使用方法。相比较而言，RoCoS紧密纺装置是业界公认不耗电的装置，但据专家介绍，它是通过磁铁陶瓷积聚器实现纤维须条的积聚，要使用好的前提是注意RoCoS紧密纺装置的安装定位，否则不能达到节电效果。因此，优良的装备是否能发挥最大的效能，还取决于纺机制造商能否为客户提供完整的服务解决方案.优化结构设计和采用新型材料也是节能的有效措施.
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新闻来源：东莞市恒业机械有限公司